煤粉磨粉機(jī)怎樣消除安全隱患

煤粉在末尾熄滅時(shí)，自礦物質(zhì)與固體碳銜接的縫隙間不時(shí)逸出，使煤粉變成多孔型炭粒。此時(shí)的煤灰，顆粒形狀基本堅(jiān)持原煤粉的不規(guī)則碎屑狀，但因多孔型性，使其表面積更大。此時(shí)伴隨著多孔性炭粒中的無機(jī)質(zhì)完全熄滅和溫度的降低，其中的礦物質(zhì)也將脫水、分解、氧化變成無機(jī)氧化物，此時(shí)的煤灰顆粒變成多孔玻璃體，雖然其外形大體上仍維持與多孔炭粒相反，但比表面積清楚地小于多孔炭粒。

磨煤機(jī)設(shè)備具有以下技術(shù)劣勢(shì)：

1. 防靜電：靜電火花是煤粉自燃的緣由之一，脈沖收塵系統(tǒng)采用防靜電濾袋。

2.綠色環(huán)保：脈沖收塵系統(tǒng)收塵效率能抵達(dá)99%以上，有效的保證車間無塵作業(yè)，脈沖收塵系統(tǒng)是紅星機(jī)器為順應(yīng)環(huán)保要求而發(fā)明的專利之一。

3.清灰徹底：脈沖收塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹型清灰方式，使用緊縮空氣對(duì)每條濾袋區(qū)分清灰，清灰動(dòng)能高，清灰更徹底。從而防止煤粉的暫時(shí)積壓，根絕煤粉因暫時(shí)在濾袋上滯留而自燃的隱患。

4.防爆裝置：防爆裝置是煤磨防爆袋收塵器研制的一個(gè)重點(diǎn)，防止煤粉自燃自爆的關(guān)鍵是要及早預(yù)知爆炸，并且采取相應(yīng)措施，防止爆炸的發(fā)作。爆炸發(fā)作最清楚前兆之一是壓力驟變，為此我們采取自動(dòng)卸壓式防爆門，把壓力及時(shí)釋放出去，從而把爆炸消弭在萌芽階段。

煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，次要是經(jīng)過壓碎、擊碎和研碎三種方式停止。其中壓碎進(jìn)程耗費(fèi)的能量最省。研碎進(jìn)程最費(fèi)能量。各種磨煤機(jī)在制粉進(jìn)程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。的型式很多，按磨煤任務(wù)部件的轉(zhuǎn)速可分為三品種型，即低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。低速磨煤機(jī)次要為滾筒式鋼球磨煤機(jī)，普通簡(jiǎn)稱鋼球磨或球磨機(jī)。它是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。任務(wù)時(shí)筒內(nèi)的鋼球不時(shí)地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的暖風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)別離器別離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或間接送入煤粉熄滅器。鋼球磨輕巧龐大、電耗高、噪聲大；但對(duì)煤種的順應(yīng)范圍廣，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，特別適合于磨制硬質(zhì)無煙煤。中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為50~300轉(zhuǎn)/分,品種較多。罕見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組絕對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體外表之間遭到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機(jī)的暖風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的別離器中。經(jīng)別離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機(jī)具有設(shè)備緊湊、占地小、電耗省(約為鋼球磨煤機(jī)的50~75%)、噪聲小、運(yùn)轉(zhuǎn)控制比擬笨重靈敏等明顯優(yōu)點(diǎn)；

關(guān)鍵詞：珩磨機(jī)、寧波珩磨機(jī)